Искусство камня. Керамический гранит
Красота природного камня всегда притягивала человека. В естественных условиях гранит создавался миллиарды лет. Натуральный гранит появился в результате длительной трансформации внутри вулканов смеси различных минералов, которая под воздействием высокой температуры и давления прошла очень медленный процесс охлаждения и кристаллизации. Он обладает множеством достоинств, но его добыча и обработка очень дорогостоящие, и поэтому природный камень стоит немалых денег. Уже давно люди хотели найти ему альтернативу, более дешевую и технологичную. Современное производство, затрачивая на изготовление искусственного камня одну-две недели, получает материалы, во многом превосходящие природные, не только технически, но и эстетически, значительно расширяя природную цветовую гамму.
Итак, керамический гранит (gres porcellanato — итал., porcelain stoneware — англ.) — самый полноценный заменитель натурального камня, появился на свет в Италии в 60-х годах XX века. Этот искусственный материал выпускается в виде плитки, похожей на керамическую. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Внешне спутать керамогранит с керамической плиткой довольно сложно: он представляет собой плотный монолит с кристаллическим блеском на изломе, а на боковом срезе его рисунок тот же, что и на поверхности.
В состав керамического гранита включено более 12 компонентов: тугоплавкие глины, кварцевый песок, полевой шпат, борная кислота, слюда и т.д. Образовавшаяся смесь прессуется в форме под давлением 45 МПа, после чего обжигается в вакуумных печах при температуре порядка 1250°С. При такой температуре частички спекаются, подплавляются и затем вновь кристаллизуются. В результате в обработанном таким образом материале практически полностью отсутствуют поры, а сам материал становится полностью однородным и гомогенным (однородность свойств в каждой точке). Именно эта технология и позволяет добиться идеального сходства с такими природными материалами, как гранит, камень, мрамор. Качество выпускаемого материала зависит от плотности керамического тела, качества всех компонентов, температуры, режима обжига в печи и т.д. Иногда плитки калибруют по желанию заказчика, и тогда они могут укладываться встык без шва.
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияние на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков. Все большее число производителей выпускает глазурованный керамический гранит, соединяющий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури. На стадии глазурования можно получать крапчатость, наносить рисунок — по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект остеклования. При помощи однократного прессования можно получать плитку с различными узорами, зависящими от закладываемого сырья, например, при добавлении в массу кусочков разноцветной глазури, прошедших сушку совместно со связующими веществами и имеющих поэтому различную твердость. Керамический гранит можно разрезать на маленькие куски мозаики, резать под углом, перекрашивать и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют для получения полированной гранитно-керамической плитки изогнутой формы, например, для облицовки колонн. Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой «плитки Микеланджело». Здесь используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Она позволяет с помощью компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. При изготовлении облицовочных материалов для полов и наружных поверхностей используются краски, устойчивые к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению, кислотостойкие. В стадиях после обжига поверхность керамического гранита (как структурированную, так и полированную) можно подвергнуть легкой абразивной обработке, в результате чего получают эффект рельефа. Такая плитка отлично подходит для выкладки декоративных полос при облицовке пола или стен.
Помимо эстетической привлекательности, керамический гранит обладает отличными техническими характеристиками. В условиях «адской кузницы», когда меняется молекулярная структура материала, он приобретает особую плотность и твердость. Попрочности, долговечности, сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам керамогранит — лидер среди облицовочных материалов. Твердость керамогранита — 7-8 ед. по 10-балльной шкале Mosh, морозостойкость — 50 циклов, а водопоглощение его не превышает 0,05% и в 10-15 раз ниже, чем у природных материалов. Вышеуказанные свойства гарантируются во времени даже при наличии очень жестких условий эксплуатации. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Он препятствует также распространению огня. Экологически чистый «до мозга костей», керамогранит, в отличие от натурального камня, не имеет естественного радиоактивного фона. Существует даже гранит «электрогрес» с закладываемой в плитку медной шиной, который снимает статическое электричество. Для такого вида гранита необходимо использовать электропроводящий клей-цемент.
Керамический гранит бывает двух видов — полированный и неполированный. Области применения обоих видов керамогранита практически не различаются, а выбор покупателя определяется только его эстетическими представлениями и материальными возможностями. Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным. Глазурованная плитка применяется в основном для полов с относительно меньшей нагрузкой, так как глазурь под воздействием песка может стираться. Ее внешний вид ухудшается, но своей прочности плитка не теряет. Существует рельефная, имитирующая поверхность натурального камня (дикий камень, булыжник, брусчатка), поверхность, а также поверхность с рельефным рисунком в виде противоскользящих насечек (используемая в основном для ступеней).
Стандартная плитка керамогранита — 30x30 см, крупногабаритная — 120x60 см. Все более популярна плитка 30x60 см. Толщина колеблется в диапазоне 8-30 мм. Производится керемогранит и других размеров (в см): 10x10,15x15, 20x20, 30x45, 45x90. Точность размеров от 0,7 до 0,1 %, в том числе и по параллельности поверхностей. •
Изначально искусственный гранит использовался как напольное покрытие. Сейчас применение этого материала в современном интерьере ограничено лишь фантазией дизайнера. И росту объемов производства искусственного гранита способствует тот факт, что он находит себе все новые и новые сферы применения, в настоящее время его широко используют не только для отделки полов и стен, но и для наружной облицовки зданий. Так, существует практика оформления стен декоративными деревянными панелями по модели «буазери» (boiseri — дерево, франц.). Теперь же возможно «буазери» из керамогранита в 4-5 рядов плитки, венчаемое карнизом из мрамора, дерева или того же керамогранита.
Эффектно смотрятся лестницы, отделанные плиткой из керамогранита, при этом решается и проблема скольжения. Противоскользящая плитка с выраженной рельефной поверхностью рекомендуется для отделки зон вне помещения (под открытым небом — крыльца, площадки перед входом, пандуса при въезде и т.д.). Рельефные плитки имеют и еще одну область применения — устройство полов для людей с ограниченным зрением. Разработаны специальные модульные элементы покрытия, с рельефными информационными кодами, которые содержат информацию о направлении и предупреждают об опасности. При высоте потолков более 2,5 м целесообразны фальшполы. Фальшпол из керамогранита — это металлическая конструкция на ножках, устилаемая сначала прочными несущими плитами, а затем выкладываемая поверх плитами из керамогранита. Такая конструкция — съемная, а пространство под ней — вместилище различных инженерных коммуникаций, проводки и т.п.
Системы вентилируемых утепленных навесных фасадов, выполненные с применением керамического гранита, — это отдельное и очень интересное направление его применения. Технология эта абсолютно новая для отечественного рынка, поскольку до сих пор применялся в основном мокрый способ отделки стен поверх укладываемого слоя утеплителя — штукатурка. Новая система позволяет не только эффективно утеплить здание с помощью плитного утеплителя, но и придать ему великолепный внешний облик. Такой фасад как защитную декоративную «маску» можно «надеть» на любое здание, он не горюч, обладает повышенной тепловой инерцией и не подвержен гниению.
В зависимости от места применения, характера контактной поверхности и вида плитки используются различные способы крепления керамогранита. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3-5 мм. Плитки укладывают с зазором 3-12 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. Калиброванные плитки можно укладывать без зазора при укладке в теплых помещениях. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выравнять. На цементные растворы плитки не «садятся», так как не впитывают из них влагу, коэффициент влагопоглощения 0,05%, соответственно, цемент не проникает в структуру плитки и не происходит сцепления плитки с цементным раствором. Поэтому для керамического гранита необходимо использовать упоминавшийся уже клей-цемент. Клей образует эластичную пленку, которая и держит плитку. Клей должен содержать в качестве наполнителя кварцевый песок и различные синтетические добавки, которые и определяют основные свойства клеящего состава. По своему предназначению они могут обладать такими свойствами, как повышенная адгезия, гидроизоляция, химическая стойкость, эластичность, стойкость к резким перепадам температур и т.д. Нужный материал выбирают исходя из дальнейших условий эксплуатации поверхности и условий укладки. Специалистами рекомендуются материалы итальянских производителей, таких как Mapei, Litokol. Стоимость материалов для укладки керамогранита может быть от 2,0 до 5,4 $/м2 в зависимости от их свойств. Они, конечно, недешевы, но и плитка керамического гранита дорогая, поэтому экономить на качестве клеев не следует. Обязательным условием при укладке керамического гранита на фасадах, на полу, крыльце, в бассейнах является гидроизоляция швов. Для этого производители предлагают специальные затирки для швов. Так, например, Litokol выпускает затирку на основе жидкого латекса.
Вообще, вода, конденсируемая из воздуха, мешает даже при работе с клеем, если монтаж ведется при температуре ниже +5°С. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под керамическим гранитом при укладке пола. Керамический гранит — очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита — и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транспортировке и укладке — и обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки о хрупкости можно забыть. На фасадах плитки крепят механически одним из двух способов: с видимым креплением на 4-х скобах-клипсах по углам или со скрытыми, входящими в специальные пазы на внутренней стороне плитки, клипсами. Для повышения прочности клипсы иногда промазываются клеем.
Благодаря особой технологии производства к
Похожие записи: